Nuo tada, kai ant tekstilės buvo taikomas pigmentinis spausdinimas-1950, mano šalis nuolat tobulėjo ir buvo naujovių, tačiau specialių pigmento spausdinimo pastų tyrimai buvo lėti ir poveikis nėra geras.
Išankstinio emulsinimo procesas yra emulsuoti dalį monomerų kambario temperatūroje prieš patenkant į reaktorių, kad organosiloksanas ir akrilatas galėtų būti veiksmingai suformuoti į monomero daleles, kurias adsorbuoja emulsiklis, o dispersija yra gana vienoda. Kai jis palaipsniui dedamas į reakcijos virdulį cheminei reakcijai, paties organosiloksano polikondensacijos reakcija ir laisvųjų radikalų kopolimerizacijos reakcija tarp jo ir akrilato vyksta vienu metu. Šiuo metu ant monomero dalelių adsorbuotas emulsiklis palaipsniui pereina į latekso dalelių paviršių, kad būtų užtikrintas naujos polimerinės sistemos, susidarančios reakcijos metu, stabilumas, sumažintas gelio susidarymas ir galiausiai susidarytų vienoda ir stabili kopolimero emulsija.
Modifikavus akrilatą su 5–10 % silikono monomero, sintetiniai dažų spausdinimo klijai gali būti minkšti ir lygūs. Pridėjus nuo 2% iki 4% N-metilolio akrilamido, galima efektyviai pagerinti pigmentinio spausdinimo klijų atsparumą trinčiai. Anijoninė/nejoninė sudėtinė emulsinimo sistema (1:3) dozė 3%-4%, butilo akrilato dozė 50%-75%, etilo akrilato dozė 20%-30%, akrilonitrilo dozė 10%{ {14}}%, stirenas. Dozavimas nuo 5% iki 10%, akrilo rūgšties dozė yra nuo 2% iki 4%, pridedamas organinis siloksanas ir reaktyvusis monomeras. Sintetiniai dažų spausdinimo klijai turi puikų našumą ir stabilią sistemą. Dėl organosiloksano ir akrilo monomerų maišymo išankstinio emulsinimo proceso polimerizacijos procesas gali būti saugus ir sklandus, polimero gaminių sistema yra stabili, nėra gelio ir aliejaus reiškinio.