Kai spausdinama sukamoji šilkografijos mašina, kai spalvota pasta iš siurblio ir tiekimo vamzdžio patenka į sukamąjį ekraną, spalvota pasta per išlyginimo įrenginį tolygiai paskirstoma per visą besisukančio sieto ilgį ir sujungiama su grandikliu. vienoje pusėje. Veikiant gravitacijai ir slėgiui, spalvota pasta prasiskverbia iš tinklelio srutų laikymo vietoje ir atspausdinama ant audinio.
Paprastai spausdinimo efektas vertinamas pagal spalvos vienodumą, kontūro apibrėžimą, spalvos intensyvumą ir tt Šie veiksniai yra susiję su spalvos pastos tekėjimu. Pavyzdžiui, spalvos vienodumas reikalauja, kad suspensijos kiekis būtų vienodas kiekviename tame pačiame rašto vienete; kontūro apibrėžimui reikia aiškių raštų ir linijų kraštų, o kai spalvos pasta pasieks audinį, bus mažiau migracijos ir prasisunkimo; spalvos intensyvumas reikalauja kiekvieno rašto Reikiamas dažiklio kiekis turi būti gautas prie kiekvieno tipo pikselių. Todėl, norint pasiekti idealią spausdinimo kokybę, kiekvienoje spausdinimo audinio dalyje turi būti atitinkamas masės kiekis. Todėl verta ištirti kiekvieno spausdinimo įrenginio komponento ir pastos laikymo vietos geometrinių ir fizinių savybių įtaką spalvotos pastos tekėjimui naudojant spalvotą pastą, kad būtų galima atlikti atitinkamas konfigūracijas pagal jų įtakos laipsnis.
Dėl spausdinimo efekto svarbiausia yra spalvotos pastos užtepimas. Tai daugiausia lemia naudojama valytuvo technika. Spausdinimo pasta teka iš dydžio nustatymo vamzdžio į vidinę sukamojo sieto pusę, o gręžimo peiliukas ir besisukantis besisukantis sietas sudaro atvirą spausdinimo pastos sulaikymo pleišto formą. Pleišto formos spausdinimo pastos srityje dėl besisukančio sieto sukimosi spalvotos pastos sluoksnis, esantis arti besisukančio sieto, sukuria sūkurinį srautą, dėl kurio spalvos pastos viduje atsiranda greičio gradientas ir šlyties įtempis. , todėl susidaro bendra spausdinimo pastos struktūra. nuosmukis. Įspaudimo vietoje sūkurinis srautas blokuojamas grandiklio ir staiga sustabdomas, spalvos pasta išspaudžiama, o grandiklio slėgis ir skysčio lygio potenciali energija pleišto formos srityje padidina spalvotos pastos slėgį. šioje vietinėje vietovėje. Greitai, dėl dažiklio tiksotropijos, jo skerdimo laipsnis dar labiau sumažėja. Veikiant aukščiau išvardytiems išsamiems veiksniams, spalvota pasta atspausdinama ant audinio per tinklelį. Po įspaudimo taško pašalinamas slėgis, atkuriama spalvos pasta ant audinio, ribojamas prasisunkimas. Spausdinimo pastos pasipriešinimas prasiskverbti pro sukamąjį ekraną ir spaudos pastos pasipriešinimas prasiskverbti į audinį yra priešingi spausdinimo pastos susikaupusio slėgio vietinėje srityje krypčiai. Didžiausią spausdinimo pastos kiekį, kuris gali prasiskverbti pro sukamąjį ekraną, galima apskaičiuoti pagal sukauptą spaudos pastos slėgį ir atvirkštinį pasipriešinimą.
Magnetinio strypo grandikliui, kadangi magnetinis strypas sukasi kartu su besisukančiu ekranu, taip pat varoma su juo besiliečianti spalvota pasta, kuri formuoja du spalvotos pastos srautus pleištinėje pastos saugyklos vietoje ir jie nupjaunami įspaudimo taškas tuo pačiu metu. . Be to, besisukančio ekrano sukimosi kryptimi, pradedant nuo taško M, radialinis atstumas tarp išorinio magnetinio strypo paviršiaus ir sukamojo ekrano vidinio paviršiaus susitraukia greičiau nei radialinis atstumas tarp grandiklio apatinio paviršiaus ir vidinis sukamojo ekrano paviršius, todėl spalvota pasta yra stipriau išspaudžiama, todėl didžiausias magnetinio strypo slėgis prieš įspaudimo tašką yra didesnis nei grandiklio, todėl atspausdinus magnetinę juostą, spalvota pasta perkeliama Akivaizdu, kad audinio nugarėlė gerai dengia, o masės sunaudojama mažiau. Didesnis pastos slėgis taip pat padidina pastos pernešimo į šoną tikimybę, todėl prarandamas kontūro apibrėžimas.