1 Dažymo putomis ir apdailos technologijos raidos pagrindas
Apdailos putomis procesas – tai tam tikra dažymo ir apdailos technologija su mažu skysčių padavimu ir dideliu energijos taupymu, kuri septintojo dešimtmečio pabaigoje dėl energetinės krizės poveikio buvo sparčiai plėtojama užsienyje. Devintajame dešimtmetyje Kinija sukėlė mokslinių tyrimų ir plėtros bangą, o su ja susijusius technologinius pasiekimus paeiliui taikė daugelis vietinių spausdinimo ir dažymo įmonių. Pagaminta ir apdirbta beveik milijardas metrų įvairių audinių, o atlikus kokybės patikrinimą gaminiai buvo pateikti į vidaus ir užsienio rinkas. Tačiau dėl apribojimų, tokių kaip įrangos sąlygos ir technologinis lygis tuo metu, ši technologija negalėjo pasiekti tvaraus vystymosi ir tolesnio reklamavimo bei taikymo. Pastaraisiais metais, stiprėjant energijos stygiui ir aplinkosaugos problemoms, žmonių sąmoningumas aplinkosaugos klausimais palaipsniui didėjo. Skatinant nacionalines politikos kryptis, tokias kaip energijos taupymas, vartojimo mažinimas ir emisijų mažinimas, švarios gamybos poreikis auga. Be to, staigus žaliavų kainų augimas ir vis aršesnė pasaulinė konkurencija reikalauja, kad žmonės tobulėtų ir diegtų perdirbimo technologijas, kad sumažintų sąnaudas ir laimėtų rinką. Tačiau reikia pabrėžti, kad mažinant energijos suvartojimą ir didinant efektyvumą, būtina efektyviai mažinti poveikį aplinkai. Putplasčio apdorojimo technologija pasirodė esanti priemonė, padedanti pasiekti aukščiau išvardintus tikslus, ir ji buvo pritaikyta daugelyje spausdinimo ir dažymo pramonės sričių, todėl pasiekiamas toks pat efektas, kaip ir įprastinis dažymo ir apdailos procesas, ir netgi viršija įprastą procesą kai kurie aspektai. Todėl dažymo ir apdailos putomis procesas, kaip naujos rūšies energiją taupanti ir vandenį taupanti apdorojimo technologija, bus iš naujo vertinama ir žmonių mėgstama.
2 Dažymo putomis ir apdailos technologijos principas
Vadinamoji putplasčio apdaila – panaudoti kuo daugiau oro, kad būtų pakeistas vanduo, reikalingas apdailos tirpalo paruošimui. Per orą koncentruotas apdailos medžiagos tirpalas arba suspensija vandenyje ar kituose tirpaluose išsiplės į putas, o tada putos bus priverstos difunduoti į apdirbamo audinio paviršių ir prasiskverbti į audinio vidų, todėl. užtikrinti vienodą cheminių medžiagų pasiskirstymą esant minimaliam drėgmės tiekimui. Putplasčio apdorojimo esmė yra naudoti orą, kad būtų pakeista dalis vandens, o apdailos medžiagos, dažų ar dažų darbinis skystis paverčiamas putomis, turinčiomis tam tikrą putojimo santykį, kad per pusėjimo laikotarpį jis galėtų stabiliai pasiekti audinio paviršių. Dėl putplasčio uždėjimo įtaiso sistemos slėgio, audinio kapiliarinio poveikio ir putų drėkinimo galimybės skystis gali greitai suskaidyti ir išleisti, ir tolygiai užtepti ant audinio.
Apdorojant putas, dalis vandens darbiniame skystyje pakeičiama oru. Kuo didesnis pakeitimo laipsnis, tuo mažiau sunaudojama vandens ir sutaupoma daugiau energijos. Apdorojant putas, galima sutaupyti vandens ir energijos, reikalingos audinyje esančiai drėgmei išdžiovinti, ir tam tikru mastu pagerinti perdirbtų produktų kokybę, pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti nuotekų išleidimą, sumažinti dažų ir cheminių medžiagų migraciją, efektyviau naudoti chemines medžiagas ir dažų darbiniame skystyje, sumažina cheminių medžiagų suvartojimą ir kontroliuoja dažų bei cheminių medžiagų įsiskverbimą į pluoštus ar audinius.
Dažymo putomis ir apdailos procesas priklauso mažo skysčio padavimo greičio apdorojimo technologijai. Didžiausias skirtumas nuo panardinimo valcavimo metodo yra tas, kad dažymo putomis ir apdailos sistema gali kontroliuoti darbinio skysčio prasiskverbimo atstumą į apdorotą audinį. Jis gali išlaikyti darbinį skystį tik audinio paviršiuje arba leisti darbiniam skysčiui prasiskverbti į audinį. Todėl dažymo putomis ir apdailos apdorojimo sistema gali būti apdorojama skirtingai abiejose audinio pusėse, pavyzdžiui, apdorojamas vadinamasis viengubas vieno siurbimo audinys, kuris iš vienos pusės yra atsparus vandeniui, o kita - hidrofilinis, arba vienpusio vandeniui atsparaus ir antipireno apdorojimas. Galima atlikti net dvigubo panardinimo ir vieno siurbimo apdorojimą, o tai reiškia, kad abi pusės yra atsparios vandeniui, o audinys sugeria vandenį per vidurį. Taip pat galima dažyti skirtingomis spalvomis iš abiejų audinio pusių, ko negalima pasiekti panardinamuoju valcavimo metodu. Bet tai visiškai skiriasi nuo dengimo apdailos. Dėl apdirbimo būdo reikalavimų dengimo apdaila dažniausiai tik suformuoja tam tikro storio plėvelę audinio paviršiuje, pasiskirstytą tarp audinio struktūros ir turi mažai galimybių prasiskverbti į pluoštus. Todėl atsparumas plovimui ir rankų pojūtis yra gana prastas. Dažant ir apdailinant putomis, į darbinį skystį reikia įpilti tik putplasčio ir putų stabilizavimo agento, kuris nesiskiria nuo panardinamojo valcavimo metodo darbinio skysčio. Todėl, užtepus ant audinio, putos gali greitai prasiskverbti į pluoštą po lūžio, todėl apdoroto audinio atsparumas plovimui ir rankų pojūtis yra geras.
3 Dažymo putomis ir apdailos technologijos taikymas
Dažymo putomis ir apdailos technologija pasiekė gerų rezultatų išsivysčiusiose Europos ir JAV šalyse, taip pat vis daugiau dėmesio sulaukia Kinijoje. Pavyzdžiui, jis taikomas pirminio tekstilės apdorojimo dydžiui, merserizavimui ir balinimui, o kai kurie žmonės bando naudoti putplasčio apdorojimo metodą medvilniniams audiniams ir poliesterio medvilnės mišriems audiniams balinti ir šveisti ir pasiekti gerų rezultatų; Be to, buvo pasiekti patenkinami rezultatai tokiose srityse kaip dažymas dažais, spausdinimas dažais ir dažymas reaktyviais dažais. Vienpusiai dažyti audiniai patraukė dėmesį dėl savo unikalaus stiliaus; Kiti aspektai apima anti-raukšles, vandenį ir aliejų atstumiantį, hidrofilinį, minkštą, antipireną, susitraukiantį, antibakterinį, anti-ultravioletinį apdailą ir kt. Naudojant putplasčio technologiją šioje apdailoje galima pasiekti gerų rezultatų. Jis taip pat gali atlikti putplasčio apdailą vienoje tekstilės pusėje arba atitikti skirtingų funkcijų reikalavimus abiejose tekstilės pusėse ir tuo pačiu sumažinti energijos suvartojimą bei aplinkos taršą.
Bendras putų apdorojimo procesas yra toks: putojimas → putų uždėjimas → putos greitai lūžta ir susigeria į audinį → džiovinimas → (kepimas) → tolesnis apdorojimas.
3.1 putplasčio dydis
Putplasčio dydžio nustatymas yra nauja metmenų formavimo technologija, kai terpė yra putplastis. Metmenų putplasčio dydis yra toks, kad būtų galima gaminti putas, kurios tolygiai pasiskirstytų ant metmenų. Kai putplasčio dydis, prilipęs prie metmenų, praeina per dydžio nustatymo volelį, putplastis suplyš riedėjimo taške, dujos išsipildys, o dydis prilips prie metmenų, kad būtų galima austi metmenis. Putplasčio dydžio nustatymo technologija pasižymi mažomis energijos sąnaudomis ir dideliu greičiu, todėl galima sutaupyti daug perdirbamo vandens, sumažinti nuotekų išleidimą ir spaudimą nuotekų valymui. Naujasis putplasčio dydžio nustatymo procesas sulaukia vis daugiau dėmesio dėl savo pranašumų – mažos skysčių sugėrimo, gero energijos taupymo, didelio greičio, mažesnio plaukuotumo, mažesnio susipainiojimo ir mažesnio spalvų nutekėjimo. Pagrindinis skirtumas tarp putplasčio dydžio ir įprasto dydžio yra tas, kad renkant įprastą dydį, dydis ištirpinamas arba išsklaidomas vandenyje, o dydis perduodamas audiniui naudojant vandenį; Putplasčio dydžio nustatymo procese putos (oras ir vanduo) yra perdavimo terpė.
3.2 dažymas putomis
Dažymas putomis kaip nauja energiją ir vandenį taupanti apdorojimo technologija buvo palaipsniui vertinama. Putas sudaro skysta plėvelė, supanti dujas. Tai mikro burbuliukų agregatas, susidarantis iš didelio kiekio dujų, disperguotų nedideliame kiekyje skysčio, atskirtas vienas nuo kito skysta plėvele ir turintis tam tikrą geometrinę formą. Tai maža daugiafazė, klampi ir nestabili sistema. Naudojant dažymo putomis metodą dažant suspensiniais dažais, suspensija gali pasiskirstyti tolygiai ir pagerinti suspensinio dažymo dažymo efektyvumą. Putojančios medžiagos paprastai yra aktyviosios paviršiaus medžiagos, kurios gali ne tik putoti, bet ir turėti dispersinį poveikį. Lyginant dažymą putomis su įprastu dažymu, galima pastebėti, kad pirmasis suteikia audiniui geresnį lygumą. Lyginant suspensinį dažymą šiais dviem būdais, nustatyta, kad audinio atsparumas trinčiai, atsparumas prakaitui, atsparumas skalbimui ir atsparumas saulei buvo iš esmės vienodi.
Dažant putomis galima sumažinti vandens ir įvairių pagalbinių medžiagų kiekį, taip pat atitinkamai sumažinti dažymo nuotekų kiekį, o tai gali sumažinti aplinkos taršą. Tuo pačiu metu tai gali sutrumpinti apdorojimo laiką, pagerinti audinių paviršiaus spalvos išeigą ir sumažinti dažų migraciją. Tačiau dėl dažų savybių, putų užtepimo vienodumo ir putų stabilumo, bloga putų dažymo proceso kontrolė sukels lygumo problemų.
Cowint yra didžiausia DTF filmų gamykla Kinijoje
