Priežastys: nepakankamas filmo tankis; netinkamas plokščiaekranių plokščių gamybos procesas; spausdinimo pastos kokybė.
Neigiamus dalykus daro kompiuteriai. Kuo didesnis plėvelės tankis, tuo geresnis spalvinimo efektas. Jei juoda spalva yra nepakankama, šešėlinis efektas bus silpnas, o ultravioletiniai spinduliai lengvai prasiskverbs ir sukels okliuziją. Neigiamos juostos migla yra menka. Jei migla yra didelė, UV spindulių perdavimas yra užblokuotas, o ekspozicijos laikas turi būti pratęstas, kad būtų baigtas. Lengva sukelti per ilgą ekspozicijos laiką ir blokavimą.
Sprendimas: Netinkamas plokščios plėvelės sukietėjimo proceso vykdymas užblokuos. Kuriant reikėtų atsižvelgti į tai, kad ultravioletinė šviesa perduodama iš šilkografijos paviršiaus į įbrėžimo paviršių. Spaudos paviršius yra visiškai šviečiantis ir gali būti plaunamas vandeniu esant aukštam slėgiui; įbrėžimo paviršiaus susiejimo laipsnis yra mažesnis nei spausdinimo paviršiaus skersinio sujungimo laipsnis, o plėvelė yra minkšta. Paspauskite likusį srutą, kad praplautumėte sieto skyles, kad srutų likučiai neužstotų sieto skylių. Prieš sukietėjimą, kietinimo priemonę reikia pakartotinai eksponuoti, kad plėvelė būtų pakankamai jautri šviesai ir būtų iš naujo padengta.
Spausdinant naudojamoje pastoje yra priemaišų ar netirpių dalelių, kurios blokuoja tinklelį, todėl spalvų pastos negalima išgremzti iš tinklo, todėl prieš naudojimą pastą reikia išfiltruoti. Norint paruošti dažų rišiklius, reikia pasirinkti geros kokybės rišiklius ir suderinamus tirštiklius. Negalima per greitai subraižyti junginės.